液冷的种类
来源： 发布时间：2020-05-20 点击量：1678
高热密的电力电子设备的液冷(又泛称水冷)系统按照电子器件与液体的接触情况大体上分为以下两类：直接液冷和间接液冷。
5.2.1直接液冷.
直接液冷是使紧密接触的冷却液的电子设备，电子设备散热直接加热直接向液体，然后加热到所述冷却剂壳体，或去热交换器，最后由外壳，或热交换器以散热。根据系统的结构和功能原理分为：
1．电子控制器件可以直接浸入液体中的冷却
由于电子装置直接浸没在液体中，液体被加热，以减少液体的密度后，和增加的体积膨胀，当在与所述壳体的冷表面直接接触的液体的上升运动后被加热，冷却液体的体积收缩，增加的密度大的下降，从而形成自然对流来加热的。这种方法是所有的热交换的方法是最简单的一种。它被广泛用于大型电力变压器，电感器和高压整流装置中，如示于图以这种方式冷却，自然对流由于密度差所引起的液体，这是不均匀的温度场。形成顶高温，低温特性在该装置的底部。在最多的活性表面自由空气密度到最大耗散0.0775瓦/厘米2，如果外部壳体由其它更有效的冷却，向上的壳体最大消耗密度的活性表面的通风，以0.31-0.47 W上的壳体单元/ cm 2以下。
2．直接强迫液冷
冷却的液体与低压泵出之后，该电子设备的表面上的高速以获得通过所述热交换器中的足够的流量，通过热交换器加热的液体耗散热量，这个过程极大地改善的冷却效率所述电子装置是一个密封的循环系统。冷却速调管阳极集电体，冷却管，以及电源整流电源3四极管更广泛的应用。
冷却控制系统中的膨胀箱，可以发展作为一种液体受热膨胀时补偿用，同时我们还可以用作排除信息系统中的气体。冷却液可以是水，变压器油，航空液压油，或者是一些其它企业有机标准溶液。
直接液体冷却需要注意的问题
液体的膨胀问题必须加以考虑，必须设雷膨胀箱、波纹管等；必须保证水箱有足够的强度和密封性能；应该考虑冷却液与电子器件，以及与系统中所应用的金属之间的电和化学的相容性；电子器件的布置和相对位置应该使获得最大的对流，冷却液应首先通过热敏感元件后再通过其它发热元件；系统应考虑冷却液的泄放，以及日常维修的方便。
5.2.2间接液冷
在间接液体冷却中，冷却剂与电子装置不是直接接触，而是安装在液体冷却的水冷板上。 这种水冷板作为安装电子设备的底盘，也是一种换热器。 热量通过装置到冷板的自由对流，传导或辐射，然后从冷板到冷却液，热量被冷却液带走.. 根据电子设备的结构要求可设计成多种形式的冷板.. 为了使间接液体冷却效果显著，必须降低热流路径中的三种热阻。 一，降低装置与壳体（冷板）接触热阻，安装表面必须平整，光滑，清洁，并有足够的压缩力，最好在接触表面之间填充导热润滑脂；二，降低导热电阻，冷却管必须尽可能靠近加热装置，缩短导热路径，尽量使用导热系数高的铝或铜作为壳体（冷板）材料；第三，降低管道与冷却剂之间的对流传热热阻，可以增加管道中冷却剂的流动，改变流动状态等。对于间接液冷设备，可以考虑采用深圳市管热科技有限公司的水冷板，综合考虑以上情况，由热仿真工程师进行合理设计，选择搅拌摩擦焊水冷板，或埋铜管水冷板，或真空钎焊水冷板。
5.2.3冷却介质
选择设备根据冷却介质的主电子特性的冷却介质，冷却介质也应考虑在与所述电子元件接触与否。一般要考虑以下五个方面：
1）冷却系统介质的热特性进行参数，包括通过导热系数、比热、密度、粘度、膨胀风险系数、表面具有张力等。
2）使用冷却剂的易用性和安全性，冷却介质的物理性能，包括适当的沸点和冰点。 对于密封设备，要求冷却介质的表面张力较低.. 选择最高可能的闪点，燃点和自燃温度，以及最低可能的可燃性..
3）当冷却介质在高压环境中使用的冷却介质的电气特性，特别是要考虑的，包括介电强度，体积电阻率，介电常数和损耗因子。
4）冷却系统介质的相容性，当采用不同冷却介质可以直接进行接触自然冷却元器件时，与元件的相容性要好，不产生学习化学物质反应，热稳定性要好，不易挥发。
5）冷却介质要求适合长期使用，成本低..
如在几个表1中所列性能的常用冷却介质。
表1 几种为雷达发射机常用冷却介质材料性能
5.2.1直接液冷.
直接液冷是使紧密接触的冷却液的电子设备，电子设备散热直接加热直接向液体，然后加热到所述冷却剂壳体，或去热交换器，最后由外壳，或热交换器以散热。根据系统的结构和功能原理分为：
1．电子控制器件可以直接浸入液体中的冷却
由于电子装置直接浸没在液体中，液体被加热，以减少液体的密度后，和增加的体积膨胀，当在与所述壳体的冷表面直接接触的液体的上升运动后被加热，冷却液体的体积收缩，增加的密度大的下降，从而形成自然对流来加热的。这种方法是所有的热交换的方法是最简单的一种。它被广泛用于大型电力变压器，电感器和高压整流装置中，如示于图以这种方式冷却，自然对流由于密度差所引起的液体，这是不均匀的温度场。形成顶高温，低温特性在该装置的底部。在最多的活性表面自由空气密度到最大耗散0.0775瓦/厘米2，如果外部壳体由其它更有效的冷却，向上的壳体最大消耗密度的活性表面的通风，以0.31-0.47 W上的壳体单元/ cm 2以下。
2．直接强迫液冷
冷却的液体与低压泵出之后，该电子设备的表面上的高速以获得通过所述热交换器中的足够的流量，通过热交换器加热的液体耗散热量，这个过程极大地改善的冷却效率所述电子装置是一个密封的循环系统。冷却速调管阳极集电体，冷却管，以及电源整流电源3四极管更广泛的应用。
冷却控制系统中的膨胀箱，可以发展作为一种液体受热膨胀时补偿用，同时我们还可以用作排除信息系统中的气体。冷却液可以是水，变压器油，航空液压油，或者是一些其它企业有机标准溶液。
直接液体冷却需要注意的问题
液体的膨胀问题必须加以考虑，必须设雷膨胀箱、波纹管等；必须保证水箱有足够的强度和密封性能；应该考虑冷却液与电子器件，以及与系统中所应用的金属之间的电和化学的相容性；电子器件的布置和相对位置应该使获得最大的对流，冷却液应首先通过热敏感元件后再通过其它发热元件；系统应考虑冷却液的泄放，以及日常维修的方便。
5.2.2间接液冷
在间接液体冷却中，冷却剂与电子装置不是直接接触，而是安装在液体冷却的水冷板上。 这种水冷板作为安装电子设备的底盘，也是一种换热器。 热量通过装置到冷板的自由对流，传导或辐射，然后从冷板到冷却液，热量被冷却液带走.. 根据电子设备的结构要求可设计成多种形式的冷板.. 为了使间接液体冷却效果显著，必须降低热流路径中的三种热阻。 一，降低装置与壳体（冷板）接触热阻，安装表面必须平整，光滑，清洁，并有足够的压缩力，最好在接触表面之间填充导热润滑脂；二，降低导热电阻，冷却管必须尽可能靠近加热装置，缩短导热路径，尽量使用导热系数高的铝或铜作为壳体（冷板）材料；第三，降低管道与冷却剂之间的对流传热热阻，可以增加管道中冷却剂的流动，改变流动状态等。对于间接液冷设备，可以考虑采用深圳市管热科技有限公司的水冷板，综合考虑以上情况，由热仿真工程师进行合理设计，选择搅拌摩擦焊水冷板，或埋铜管水冷板，或真空钎焊水冷板。
5.2.3冷却介质
选择设备根据冷却介质的主电子特性的冷却介质，冷却介质也应考虑在与所述电子元件接触与否。一般要考虑以下五个方面：
1）冷却系统介质的热特性进行参数，包括通过导热系数、比热、密度、粘度、膨胀风险系数、表面具有张力等。
2）使用冷却剂的易用性和安全性，冷却介质的物理性能，包括适当的沸点和冰点。 对于密封设备，要求冷却介质的表面张力较低.. 选择最高可能的闪点，燃点和自燃温度，以及最低可能的可燃性..
3）当冷却介质在高压环境中使用的冷却介质的电气特性，特别是要考虑的，包括介电强度，体积电阻率，介电常数和损耗因子。
4）冷却系统介质的相容性，当采用不同冷却介质可以直接进行接触自然冷却元器件时，与元件的相容性要好，不产生学习化学物质反应，热稳定性要好，不易挥发。
5）冷却介质要求适合长期使用，成本低..
如在几个表1中所列性能的常用冷却介质。
表1 几种为雷达发射机常用冷却介质材料性能
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