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水冷板采用哪种焊接工艺更优?
来源:深圳市管热科技有限公司   发布时间:2018-09-13   点击量:781

水冷板采用哪种焊接工艺更好?经常会有客户问道水冷板到底采用哪种焊接,安全性更好一些.也有不少的水冷板厂家销售人员相互攻击.均说自家拥有的焊接为优.管热水冷板技术人员来为大家分析一下水冷板的焊接工艺。

水冷板采用哪种焊接工艺更优?

目前水冷板焊接注意主要是真空钎焊和FSW,两种焊接方式.真空钎焊和FSW作为两种先进的焊接设备广泛的应用在不同的领域,具有诸多的优异性,但又有一定的差异化和侧重点。对于散热器和水冷板来说各有优势。

工艺介绍

FSW为通过搅拌头摩擦生热,使母材达到熔融状态完成焊接的一种方法,属于固相焊接。但是由于焊接方法特点的限制,目前冷板行业仅仅限于简单的焊接轨迹,比如平直的结构或圆筒形结构的焊接,而且在焊接过程中工件要有良好的支撑和衬垫。对于小的工件,人为的因素对质量影响很大。

真空钎焊是在真空条件下,通过低于母材熔点的焊料融化把母材连接在一起的焊接方式。适合于批量生产。产品的性能不受人为因素影响。

应用简介

FSW技术主要用去两个部件的连接,优点在于焊接强度,受搅拌头和工装垫块的约束,焊接轨迹不能太复杂,适应于大型轮船的夹板焊接和高铁的车厢焊接等拼接成型的地方。

真空钎焊主要应用于电气仪表及国防等工业中,例如,大型制氧机、汽车和轮船上用的形状复杂的热交换器(油冷却器、蒸发器和散热器等),喷气发动机中形状复杂的蜂窝结构、电气零件、精密机械零件等都必须采用钎焊。近年来钎焊工艺发展非常迅速,钎焊技术由原来的应用于飞机、核能等国防工业,发展到普通的金属和实用构件上。

越复杂的工艺,批量大的焊接采用真空钎焊具有无比的优势。

由上可知,两种焊接工艺各有优缺点和适用空间,而不能臆断那个技术更先进:

高功率密度的风冷散热器由于挤压技术的限制很难做大,而插片等工艺又满足不了可靠性要求。采用FSW工艺拼接技术是现今高倍齿风冷散热器的主流一个重要技术。因为风冷散热器的拼接全部为直线拼接,易于实现。

部分简单的大流量低流阻压降要求的并联水路的水冷板,也可采用摩擦焊接技术(FSW)实现,这是因为采用型材作为并联水道实现散热要求,焊接的轨迹为横平竖直,易于操作。特别适合小批量的生产。

对于大功率水冷板技术,特别是小流量,高压降的水冷板设计结构复杂,焊接轨迹不易控制,只能采用真空钎焊技术才能有保障。

如果这里采用FSW焊接,必然牺牲内应力和底部串水,流阻差异性大的风险。

因为FSW不能实现每个流道鳍片都能和冷板的上下两个面实体连接,只能在大跨度的地方焊接。必然造成受流体内力而持续承受机械应力,长期使用有潜在的散热面成拱形的可能。并且没有焊实的地方容易串水,形成流量流阻不均。

真空钎焊采用焊接复合板把流道和冷板上下联为实体。批量生产性能一致性良好。可控性强,焊接工艺和装配工艺均为数据控制。具有批量性能稳定性的优势。

电力电子行业的水冷板焊接工艺以真空钎焊为主,目前80%的批量产品采用真空钎焊工艺。只有在简单的封板类设计水冷散热器采用FSW技术。这是由水冷板设计工艺决定的。也是焊接技术的固有特性决定的。

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